Производственная модель приборостроения опирается на точную механику, монтаж, калибровку и контроль качества. Значительная часть затрат сидит в трудоёмкости и испытательной базе.

Источник давления — закупки по формальному ТЗ, где цена становится главным критерием. Это толкает производителей снижать стоимость, надеясь компенсировать объёмом.

Но малые серии не дают эффекта масштаба: переналадка и подготовка производства повторяются часто. Поэтому каждая новая партия несёт “встроенную” долю постоянных расходов и времени.

При демпинге предприятие вынуждено экономить на контроле и испытаниях, чтобы уложиться в смету. В итоге растёт риск брака, а выход годного падает, что повышает удельную себестоимость ещё сильнее.

Когда растёт брак, увеличиваются переделки и время на калибровку. Это снижает пропускную способность участка и создаёт узкое место, из-за которого сроки растягиваются.

Поворот: узкое место в испытаниях определяет цену

Испытательная база ограничена по времени и квалификации персонала, поэтому “ускорить” её сложно. Из-за этого рост заказов не превращается в рост выпуска, а накапливает незавершёнку.

Незавершёнка связывает оборотный капитал, поскольку материалы и комплектующие уже оплачены. Поэтому кассовый разрыв появляется даже при полной загрузке цеха.

Попытка удержать цену через замены комплектующих приводит к нестабильности параметров. В итоге увеличивается доля отклонений и повторных испытаний, что снова бьёт по пропускной способности.

CAPEX на автоматизацию контроля окупается только при достаточном потоке, но демпинг снижает способность инвестировать. Поэтому предприятие остаётся в ручном режиме и теряет конкурентоспособность по срокам.

Финансовое обобщение: в приборостроении цена должна учитывать стоимость переналадок и ограничений испытаний. Если этого нет, тендерная победа превращается в затратный контракт без прибыли.